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GB/T 3609.1-94　焊接眼面防護具

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了焊接眼面護具的分類、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝貯存、運輸和使用。

本標準適用于各類焊接工防御有害弧光、熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛、面部(含頸部)傷害的護具。

2引用標準

GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適同于連續(xù)批的檢查)

GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)

GB14866眼面護具通用技術(shù)條件

3術(shù)語

焊接濾光片welding filter lens

防御焊接有害弧光的鏡片。

4分類及標記

4.1焊接眼護具分類及標記

分類與GB14866的4.1.1的A—1、A—2和B—1型相致。

標記按GB14866中的4.1.2要求，玻璃材質(zhì)的焊接眼護具標記為FS—B—遮光號。

4.2焊接面罩分類

分類與GB14866的4.2的HM—1(手持式)、HM—2—A(頭戴式)、HM—3—A(安全帽與面罩連接式)和HM—4型(頭盔式)相致。

5技術(shù)要求

5.1材料

5.1.1焊接眼護具材料

焊接眼護具的各部分材料必須滿足下列條件：

a.應(yīng)具有定的強度、彈性和剛性；

b.不能用有害于皮膚或易燃的材料制作；

c.眼罩頭帶使用的材料應(yīng)質(zhì)地柔軟、經(jīng)久耐用。

5.1.2焊接面罩材料

必須使用耐高低溫、耐腐蝕、耐潮濕、阻燃，并具有定強度和不透光的非導(dǎo)電材料制作。

5.2結(jié)構(gòu)

5.2.1焊接眼護具結(jié)構(gòu)

a.表面光滑，無毛刺，無銳角或可能引起眼面部不適應(yīng)感的其他缺陷；

b.可調(diào)部件應(yīng)靈活可靠，結(jié)構(gòu)零件應(yīng)易于更換；

c.應(yīng)具有良好的透氣性。

5.2.2焊接面罩結(jié)構(gòu)

a.鉚釘及其他部件要牢固，沒有松動現(xiàn)象，金屬部件不能與面部接觸；

b.掀起部件必須靈活可靠。

5.3規(guī)格

5.3.1焊接眼護具規(guī)格

a.單鏡片：長方形鏡片(包括單片眼罩)尺寸不得小于長×寬：108mm×50mm，厚度不大于3.8mm。

b.雙鏡片：圓鏡片直徑φ62—65mm。不規(guī)則單鏡片水平基準長度不得小于45mm，垂直高度不得小于40mm，厚度不大于3.2mm。

5.3.2焊接面罩規(guī)格

各類面罩規(guī)格見表1。

5.5.6平行度

a，平面型鏡片三棱鏡偏差不得超過0.125△；

b.曲面型鏡片的幾何中心與其他各點之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0.125°；

c.左右眼鏡片幾何中心的三棱鏡偏差不得超過0.18°。

5，5.7焊接面罩透光性能

焊接面罩的透光性應(yīng)小于14號焊接濾光片的可見光透射比。

5.6非光學(xué)性能

5.6.1強度性能

在常溫下必須達到45g鋼球，從高度為0.6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。

5.6.2耐腐蝕性能

經(jīng)腐蝕處理后，表面無腐蝕現(xiàn)象。

5.6.2阻燃性能

面罩材料燃燒速度必須小于76mm／min，塑料材質(zhì)要求離開火源5s之內(nèi)自滅。

6技術(shù)性能測試方法

6.1視野

與GB14866中的6.1測試方法相同，

6.2表面質(zhì)量與內(nèi)在疵病

與GB14866中的6.2測試方法相同。

6.3保護片可見光透射比

與GB14866中的6.3測試方法相同。

6.4焊接濾光片顏色

與GB14866中的6.4測試方法相同。

6.5焊接濾光片遮光號

采用精度為±0.05d的透射密度計進行測量，再根據(jù)公式(1)計算出遮光號S。

S＝1+7/3d………………………………………(1)

式中：S──遮光號；

d──濾光片密度值。

濾光片共劃分19個遮光號，見表2。

6.6焊接濾光片透射比

6.6.1儀器

采用200—2000nm波段，透射比精度為±0.01的分光光度計進行測試。

6.6.2紫外線透射比

只要求313nm和365nm兩個波長，測出吸收值，再計算出其透射比。

6.6.3紅外線透射比

要求在780—2000nm波段內(nèi)，每隔10nm讀次透射比，后根據(jù)公式，計算出平均透射比。

近紅外透射比規(guī)定為7801300nm，根據(jù)公式(2)計算：

中紅外透射比規(guī)定為1300—2000nm，根據(jù)公式(3)計算：

6.7屈光度偏差

與GB14866中的6.5測試方法相同。

6.8平行度

與GB14866中的6.6測試方法相同。

6.9強度試驗

與GB14866中的6.7測試方法相同。

6.10耐腐蝕性能試驗

與GB14866中的6.8測試方法相同。

6.11阻燃性能試驗

從被測面罩薄位置剪下13mm×127mm共3片，使之固定，樣品長軸與水平面平行，短軸與水平方向成45°角，如下圖所示。用酒精燈點燃另端，10s測量其燃燒長度，計算出燃燒速度應(yīng)小于76mm／min。

6.12面罩的透光性能試驗

將面罩前面薄部位置于500W白熾燈下觀察是否有透光現(xiàn)象，如有透光現(xiàn)象，再使用分光光度計進行測試。

7使用條件

7.1焊接濾光片的使用

可根據(jù)表3進行選擇使用。

7.2保護片的更換

保護片透射比小于0.89時，更換新的保護片。

8檢驗規(guī)則

8.1出廠檢驗

由制造廠的質(zhì)檢部門按GB2828中規(guī)定的正常檢查次抽樣方案進行。以同樣的生產(chǎn)條件，同時間交貨的同品種，同規(guī)格的產(chǎn)品為檢查批。檢驗項目、不合格分類、檢查水平、合格質(zhì)量水平等必須分別符合表4、表5要求，

8.2型式檢驗

8.2.1凡屬下列因素之時，應(yīng)進行型式檢驗，

a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變并可能影響產(chǎn)品的性能時；

b.產(chǎn)品停產(chǎn)年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

c.國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出要求型式檢驗時；

d.正常生產(chǎn)后，每年周期性檢查時；

e.企業(yè)申請產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。

8.2.2型式檢驗按GB2829規(guī)定的次抽樣方案進行，從合格批中隨機抽取焊接眼護具10件，焊接面罩3件，檢驗項目、不合格分類、判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組必須分別符合表6、表7要求。

8.2.3檢驗及處理

a.型式檢驗不合格時，再進行復(fù)檢，A類或B類不合格品復(fù)檢樣本大小加倍，C類不合格品樣本大小與原樣本相等。

b.復(fù)檢后，A類或B類仍為不合格時，企業(yè)應(yīng)暫時停止正常批量生產(chǎn)，只有在上主管部門的監(jiān)督下，采取糾正措施，制造出的產(chǎn)品經(jīng)再次復(fù)檢合格后，才能恢復(fù)正常批量生產(chǎn)；對于C類不合格品，允許多次復(fù)檢，直到為合格品。

9產(chǎn)品標志、包裝、貯存、運輸

9.1標志

與GB14866中的8.2.1要求相同。

9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)分類、型號、規(guī)格分別采用盒裝或箱裝。

9.2.2包裝箱隨機資料

a.產(chǎn)品合格證書；

b.產(chǎn)品說明書；

c.裝箱單；

d.其他有關(guān)技術(shù)資料。

9.3貯存

產(chǎn)品貯存期般為二年，超過二年的產(chǎn)品應(yīng)按2％抽樣檢驗，經(jīng)檢驗符合本標準要求，方能出售。

9.4運輸

在運輸過程中應(yīng)防腐、防潮、防壓。