GB/T 3609.1-94 焊接眼面防護(hù)具
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接眼面護(hù)具的分類、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝貯存、運(yùn)輸和使用。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類焊接工防御有害弧光、熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛、面部(含頸部)傷害的護(hù)具。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適同于連續(xù)批的檢查)
GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
GB14866眼面護(hù)具通用技術(shù)條件
3術(shù)語
焊接濾光片welding filter lens
防御焊接有害弧光的鏡片。
4分類及標(biāo)記
4.1焊接眼護(hù)具分類及標(biāo)記
分類與GB14866的4.1.1的A—1、A—2和B—1型相致。
標(biāo)記按GB14866中的4.1.2要求,玻璃材質(zhì)的焊接眼護(hù)具標(biāo)記為FS—B—遮光號。
4.2焊接面罩分類
分類與GB14866的4.2的HM—1(手持式)、HM—2—A(頭戴式)、HM—3—A(安全帽與面罩連接式)和HM—4型(頭盔式)相致。
5技術(shù)要求
5.1材料
5.1.1焊接眼護(hù)具材料
焊接眼護(hù)具的各部分材料必須滿足下列條件:
a.應(yīng)具有定的強(qiáng)度、彈性和剛性;
b.不能用有害于皮膚或易燃的材料制作;
c.眼罩頭帶使用的材料應(yīng)質(zhì)地柔軟、經(jīng)久耐用。
5.1.2焊接面罩材料
必須使用耐高低溫、耐腐蝕、耐潮濕、阻燃,并具有定強(qiáng)度和不透光的非導(dǎo)電材料制作。
5.2結(jié)構(gòu)
5.2.1焊接眼護(hù)具結(jié)構(gòu)
a.表面光滑,無毛刺,無銳角或可能引起眼面部不適應(yīng)感的其他缺陷;
b.可調(diào)部件應(yīng)靈活可靠,結(jié)構(gòu)零件應(yīng)易于更換;
c.應(yīng)具有良好的透氣性。
5.2.2焊接面罩結(jié)構(gòu)
a.鉚釘及其他部件要牢固,沒有松動現(xiàn)象,金屬部件不能與面部接觸;
b.掀起部件必須靈活可靠。
5.3規(guī)格
5.3.1焊接眼護(hù)具規(guī)格
a.單鏡片:長方形鏡片(包括單片眼罩)尺寸不得小于長×寬:108mm×50mm,厚度不大于3.8mm。
b.雙鏡片:圓鏡片直徑φ62—65mm。不規(guī)則單鏡片水平基準(zhǔn)長度不得小于45mm,垂直高度不得小于40mm,厚度不大于3.2mm。
5.3.2焊接面罩規(guī)格
各類面罩規(guī)格見表1。
5.5.6平行度
a,平面型鏡片三棱鏡偏差不得超過0.125△;
b.曲面型鏡片的幾何中心與其他各點(diǎn)之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0.125°;
c.左右眼鏡片幾何中心的三棱鏡偏差不得超過0.18°。
5,5.7焊接面罩透光性能
焊接面罩的透光性應(yīng)小于14號焊接濾光片的可見光透射比。
5.6非光學(xué)性能
5.6.1強(qiáng)度性能
在常溫下必須達(dá)到45g鋼球,從高度為0.6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。
5.6.2耐腐蝕性能
經(jīng)腐蝕處理后,表面無腐蝕現(xiàn)象。
5.6.2阻燃性能
面罩材料燃燒速度必須小于76mm/min,塑料材質(zhì)要求離開火源5s之內(nèi)自滅。
6技術(shù)性能測試方法
6.1視野
與GB14866中的6.1測試方法相同,
6.2表面質(zhì)量與內(nèi)在疵病
與GB14866中的6.2測試方法相同。
6.3保護(hù)片可見光透射比
與GB14866中的6.3測試方法相同。
6.4焊接濾光片顏色
與GB14866中的6.4測試方法相同。
6.5焊接濾光片遮光號
采用精度為±0.05d的透射密度計(jì)進(jìn)行測量,再根據(jù)公式(1)計(jì)算出遮光號S。
S=1+7/3d………………………………………(1)
式中:S──遮光號;
d──濾光片密度值。
濾光片共劃分19個遮光號,見表2。
6.6焊接濾光片透射比
6.6.1儀器
采用200—2000nm波段,透射比精度為±0.01的分光光度計(jì)進(jìn)行測試。
6.6.2紫外線透射比
只要求313nm和365nm兩個波長,測出吸收值,再計(jì)算出其透射比。
6.6.3紅外線透射比
要求在780—2000nm波段內(nèi),每隔10nm讀次透射比,后根據(jù)公式,計(jì)算出平均透射比。
近紅外透射比規(guī)定為7801300nm,根據(jù)公式(2)計(jì)算:
中紅外透射比規(guī)定為1300—2000nm,根據(jù)公式(3)計(jì)算:
6.7屈光度偏差
與GB14866中的6.5測試方法相同。
6.8平行度
與GB14866中的6.6測試方法相同。
6.9強(qiáng)度試驗(yàn)
與GB14866中的6.7測試方法相同。
6.10耐腐蝕性能試驗(yàn)
與GB14866中的6.8測試方法相同。
6.11阻燃性能試驗(yàn)
從被測面罩薄位置剪下13mm×127mm共3片,使之固定,樣品長軸與水平面平行,短軸與水平方向成45°角,如下圖所示。用酒精燈點(diǎn)燃另端,10s測量其燃燒長度,計(jì)算出燃燒速度應(yīng)小于76mm/min。
6.12面罩的透光性能試驗(yàn)
將面罩前面薄部位置于500W白熾燈下觀察是否有透光現(xiàn)象,如有透光現(xiàn)象,再使用分光光度計(jì)進(jìn)行測試。
7使用條件
7.1焊接濾光片的使用
可根據(jù)表3進(jìn)行選擇使用。
7.2保護(hù)片的更換
保護(hù)片透射比小于0.89時(shí),更換新的保護(hù)片。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1出廠檢驗(yàn)
由制造廠的質(zhì)檢部門按GB2828中規(guī)定的正常檢查次抽樣方案進(jìn)行。以同樣的生產(chǎn)條件,同時(shí)間交貨的同品種,同規(guī)格的產(chǎn)品為檢查批。檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類、檢查水平、合格質(zhì)量水平等必須分別符合表4、表5要求,
8.2型式檢驗(yàn)
8.2.1凡屬下列因素之時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn),
a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變并可能影響產(chǎn)品的性能時(shí);
b.產(chǎn)品停產(chǎn)年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
c.國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求型式檢驗(yàn)時(shí);
d.正常生產(chǎn)后,每年周期性檢查時(shí);
e.企業(yè)申請產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時(shí)。
8.2.2型式檢驗(yàn)按GB2829規(guī)定的次抽樣方案進(jìn)行,從合格批中隨機(jī)抽取焊接眼護(hù)具10件,焊接面罩3件,檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類、判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組必須分別符合表6、表7要求。
8.2.3檢驗(yàn)及處理
a.型式檢驗(yàn)不合格時(shí),再進(jìn)行復(fù)檢,A類或B類不合格品復(fù)檢樣本大小加倍,C類不合格品樣本大小與原樣本相等。
b.復(fù)檢后,A類或B類仍為不合格時(shí),企業(yè)應(yīng)暫時(shí)停止正常批量生產(chǎn),只有在上主管部門的監(jiān)督下,采取糾正措施,制造出的產(chǎn)品經(jīng)再次復(fù)檢合格后,才能恢復(fù)正常批量生產(chǎn);對于C類不合格品,允許多次復(fù)檢,直到為合格品。
9產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸
9.1標(biāo)志
與GB14866中的8.2.1要求相同。
9.2包裝
9.2.1產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)分類、型號、規(guī)格分別采用盒裝或箱裝。
9.2.2包裝箱隨機(jī)資料
a.產(chǎn)品合格證書;
b.產(chǎn)品說明書;
c.裝箱單;
d.其他有關(guān)技術(shù)資料。
9.3貯存
產(chǎn)品貯存期般為二年,超過二年的產(chǎn)品應(yīng)按2%抽樣檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,方能出售。
9.4運(yùn)輸
在運(yùn)輸過程中應(yīng)防腐、防潮、防壓。