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GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定—廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。
本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標準
GBl1651勞動防護用品選用規(guī)則
GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語
3．1可燃粉塵
定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查次，車間(或工段)每月至少檢查次。
4．4企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應(yīng)對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。
4．8建設(shè)項目的安全評估，應(yīng)有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負責(zé)人批準的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；
c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；
d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護裝置應(yīng)能確保自動停機。
5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5．3防止電弧和電火花點火
5．3．1粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，
5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。
5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。
5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。
5．4．4對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。
5．4．5沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。
5．5惰化
5．5．1在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。
5．5．2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。
5．6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。
在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。
6 減小初始爆炸引起的破壞
6．1分段與隔離
6．1．1工藝設(shè)備的連接，必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。
6．1．2設(shè)計工藝設(shè)備時，必須考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離，防止某設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。
6．2爆炸時實現(xiàn)保護性停車
6．2．1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。
6．2．2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關(guān)臺。開關(guān)必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。
6．2．3遙控開關(guān)，必須安裝在當車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能進行操作的地方。
6．3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。
6．4約束爆燃壓力
6．4．1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。
6．4．2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。
6．5泄爆
6．5．1工藝設(shè)備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB／T15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的大泄爆壓力不超過容器所能承受的大內(nèi)壓。
6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。
7 二次爆炸的預(yù)防
7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出
7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密，不得向車間泄漏粉料。
7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。
7．2特殊地點的有效除塵
7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。
7．2．2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。
7．2．3進行打包的場所，必須定期清掃。
7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單的貯存室。
7．4做好平時的清掃工作
7．4．1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃。
7．4．2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。
8 個體防護和搶救
8．1個體防護
8．1．1生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用品。
8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。
8．1．3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。
8．2搶救
8．2．1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。
8．2．2應(yīng)在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下，對全體職工經(jīng)常進行滅火和搶救訓(xùn)練。
9 滅火
9．1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。
9．2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。
9．3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。
9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。
9．5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。
10 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
10．1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。
10．2建筑物宜為單層建筑，屋宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。
10．3多層建筑的結(jié)構(gòu)
10．3．1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。
10．3．2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。
10．4廠房內(nèi)的危險工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
10．5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。
10．6疏散路線
10．6．1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計部門確定，主管部門批準。
10．6．2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標和事故照明。
10．7特別危險的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建筑物外面的露天場所。
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