選礦安全規(guī)程(GB18152-2000)
自 2000-12-1 起執(zhí)行
目次
前言
1 范圍
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
3 定義
4 管理
5 廠址選址及廠區(qū)布置
6 基本規(guī)定
7 工藝
8 尾礦設(shè)施
9 運輸與起重
10 電氣安全
11 防火
12 工業(yè)衛(wèi)生
前言
本標(biāo)準(zhǔn)以中華人民共和國原冶金工業(yè)部1988年3月12日頒布實施的《選礦安全規(guī)程》為基礎(chǔ),增補了“范圍”、“引用標(biāo)準(zhǔn)”、“定義”、“防火”和“工業(yè)衛(wèi)生”等部分,涵蓋了化工、建材等行業(yè)選礦廠所特有的內(nèi)容,而且在總體內(nèi)容上也作了較大的充實,是全國統(tǒng)的選礦安全標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)實施之后,各行業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對所頒布的原《選礦安全規(guī)程》作出修訂或廢止。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會安全生產(chǎn)局提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:山東龍口市黃金礦冶公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:龐奇志、李文勇、紅漢、初元民、沈傳平、李曉飛、張其中、曲欣、孫家壽、張傲?xí)r、方和平。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對選礦廠的廠址選擇及廠區(qū)布置、選礦工藝和尾礦設(shè)施、運輸、起重、電氣、防火等的安全技術(shù)及工業(yè)衛(wèi)生要求,作出了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金(含有色)、化工、建材等行業(yè)的選礦廠。
部分采用選礦工藝的企業(yè),亦可參照執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于選煤廠和核工業(yè)鈾礦冶廠。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
GB 146.1—1983 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機車車輛限界
GB 146.2—1983 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界
GB 4053.1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
GB 4053.2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
GB 4053.3—1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件
GB 4053.4—1993 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 4387—1994 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程
GB 4792—1984 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
GB 5749—1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 6067—1985 起重機械安全規(guī)程
GB 6222—1986 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
GB 6722—1986 爆破安全規(guī)程
GB 8196—1987 機械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 8197—1987 防護(hù)屏安全要求
GB 8703—1988 輻射防護(hù)規(guī)定
GB 11806—1989 放射性物質(zhì)安全運輸規(guī)定
GB/T 14784—1993 帶式輸送機安全規(guī)范
GB 50053—1994 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范
GB 50070—1994 礦山電力設(shè)計規(guī)范
GBJ 12—1987 工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計規(guī)范
GBJ 16—1987 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GBJ 22—1987 廠礦道路設(shè)計規(guī)范
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 選礦ore dressing
利用不同礦物的物理、物理化學(xué)或化學(xué)性質(zhì)上的差異,在特定的工藝設(shè)備條件下使礦石中的有用礦物與脈石礦物分離,或使共生的各種有用礦物彼此分離,得到種或幾種相對富集的有用礦物的作業(yè)過程。
3.2 選礦廠ore dressing plant
包括具有立法人的選礦廠和隸屬于礦山企業(yè)的選礦車間,系指被用作或可以被用作選礦的土地、建筑物和作業(yè)場所。
4 管理
4.1 選礦廠應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
4.2 廠部應(yīng)設(shè)置安全機構(gòu)或?qū)B毎踩珕T,由廠長直接導(dǎo);車間應(yīng)設(shè)置專職或兼職安全員;班組應(yīng)設(shè)置兼職安全員。
專職安全員由學(xué)歷不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)(或具有同等學(xué)歷)、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事選礦廠專業(yè)工作5年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
4.3 建立、健全安全檢查制度,廠每季至少檢查次,車間每月至少檢查次,對查出的問題應(yīng)限期解決。
4.4 應(yīng)開展安全生產(chǎn)宣傳教育,普及安全知識和安全法規(guī)知識,加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),并對所有職工定期進(jìn)行培訓(xùn)考核。
4.5 特種作業(yè)人員,應(yīng)取得操作資格證書或執(zhí)照,方可上崗。
4.6 新工人進(jìn)廠應(yīng)先進(jìn)行安全教育,經(jīng)考試合格后,由熟練工人帶工作至少四個月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可立工作。
對勞動、參觀、實習(xí)人員,入廠前也應(yīng)進(jìn)行安全教育。
4.7 調(diào)換工種或脫離本崗位半年以上的人員,應(yīng)重新進(jìn)行崗位安全技術(shù)教育。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時,應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
4.8 應(yīng)按規(guī)定向職工發(fā)放勞動防護(hù)用品。入廠人員,應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
4.9 危險區(qū)域應(yīng)設(shè)照明和警示標(biāo)志。
4.10 作業(yè)人員上班前不應(yīng)飲酒或服用麻醉性藥物,當(dāng)班期間不應(yīng)擅自離崗、換崗、脫崗。
4.11 對易燃易爆物品、有毒有害藥劑、化驗用藥劑、放射性元素,應(yīng)建立嚴(yán)格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度,并指派專人管理,發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時報告有關(guān)部門。
4.12 安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
4.13 發(fā)生傷亡或其他重大事故時,廠長或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場指揮組織搶救,采取有效措施,防止事故擴大。
有關(guān)事故的調(diào)查、報告、處理,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5 廠址選擇及廠區(qū)布置
5.1 廠址選擇
5.1.1 選擇廠址,應(yīng)有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震、氣象及環(huán)境影響評價等方面的資料作依據(jù)。
5.1.2 選擇廠址,宜避開巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質(zhì)地段;否則,應(yīng)采取可靠的安全措施。
5.1.3 廠址不應(yīng)選擇在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)以內(nèi),也不應(yīng)選擇在炸藥加工廠、爆破器材庫及油庫小安全距離范圍內(nèi)。
5.1.4 廠址應(yīng)避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區(qū);否則應(yīng)按國家有關(guān)抗震規(guī)定進(jìn)行設(shè)防。
5.1.5 廠址應(yīng)避免洪水淹設(shè)。場地的設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)高出當(dāng)?shù)赜嬎闼?.5m以上。
5.1.6 在居民區(qū)建廠時,廠址應(yīng)位于居民區(qū)常年小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。在山區(qū)建廠時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匦^(qū)氣象,確定廠區(qū)與居民區(qū)的位置。
5.1.7 選廠般建構(gòu)筑物地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值,應(yīng)大于150kPa(1.5kgf/cm2);主要建構(gòu)筑物地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值,應(yīng)大于250kPa(2.5kgf/cm2)。如地基土承載力不滿足要求,應(yīng)對地基進(jìn)行妥善處理。
5.1.8 尾礦庫應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)或有重要設(shè)施的地方,尾礦不應(yīng)直接排入江、河、湖、海。
5.2 廠區(qū)布置
5.2.1 確定建構(gòu)筑物位置時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——荷載較大的主要建筑物(破碎間、磨礦間、精礦倉等),布置在地質(zhì)條件較好的地段。
——產(chǎn)生煙塵及有毒有害氣體的車間,布置在廠區(qū)的邊緣和不產(chǎn)生有毒有害氣體的車間小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè);
——焙燒廠房及煤氣發(fā)生站,布置在廠區(qū)小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。
5.2.2 建構(gòu)筑物之間的防火間距和消防車道的布置,應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。存放易燃易爆物品的倉庫,應(yīng)布置在建筑物小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè),及經(jīng)常噴出火花和有明火火源的建筑物的小風(fēng)頻方向的下風(fēng)側(cè)。
5.2.3 應(yīng)設(shè)置通達(dá)廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道(也可利用交通運輸?shù)缆罚?,其寬度?yīng)不小于3.5m。盡頭式消防車道,應(yīng)設(shè)回車道或不小于12m×12m的回車場
5.2.4 應(yīng)避免將建構(gòu)筑物的部分布置在河濱或低洼處,而另部分布置在高處。
5.2.5 廠內(nèi)鐵路、道路的布置,應(yīng)符合GB 4387、GB 146.1、GB 146.2、GBJ 12和GBJ 22的有關(guān)規(guī)定。
5.2.6 采用架空索道運輸時,索道不應(yīng)通過廠區(qū)、居民區(qū);索道通過鐵路和道路的上方時,應(yīng)采取安全措施。
索道與高壓線路交叉時,應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
5.2.7 浮選藥劑庫、油脂庫到進(jìn)風(fēng)井、通風(fēng)機擴散器的距離,應(yīng)不小于下列規(guī)定:
貯藥、油容積小于10m3——20m
貯藥、油容積10~50m3——30m
貯藥、油容積50~100m3——50m
貯藥、油容積大于100m3——80m
6 基本規(guī)定
6.1 車間的樓板和地面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露龋粯前鍛?yīng)設(shè)地漏,地面應(yīng)設(shè)排水溝。
6.2 廠房應(yīng)設(shè)地坪沖洗設(shè)施。沖洗廠房平臺和通廊等的供水點,應(yīng)按方便沖洗的原則布置,以間距不超過30m為宜。沖洗污水宜自流排泄,并在全廠標(biāo)高低處設(shè)置匯總污水池、排污泵站和相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。
6.3 平臺四周及孔洞周圍,應(yīng)砌筑不低于100mm的擋水圍臺;地溝應(yīng)設(shè)間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
6.4 地下室及暗道應(yīng)設(shè)置照明、水溝、水池及排污泵,且應(yīng)定期檢查。
6.5 布置在地震區(qū)的建構(gòu)筑物,其抗震等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
6.6 廠房不宜布置懸臂結(jié)構(gòu);工藝布置須設(shè)懸臂結(jié)構(gòu)時,懸臂長度應(yīng)小于2.0m,懸臂部分不應(yīng)布置重量較大和振動較大的設(shè)備。
6.7 荷載較重和振動較大的設(shè)備,其基礎(chǔ)不應(yīng)坐落在平臺上,而應(yīng)坐落在地基上。操作平臺有集中荷載時,應(yīng)采取特殊加固措施。
6.8 長度超過60m的廠房,應(yīng)設(shè)兩個主要樓梯。主要通道的樓梯傾角,應(yīng)不大于45°;行人不頻繁的樓梯傾角可達(dá)60°。樓梯每個踏步上方的凈空高度應(yīng)不小于2.2m。樓梯休息平臺下的行人通道,凈寬不應(yīng)小于2.0m。
6.9 廠房內(nèi)主要操作通道寬度應(yīng)不小于1.5m,般設(shè)備維護(hù)通道寬度應(yīng)不小于1.0m,通道凈空高度應(yīng)小于2.0m。
6.10 通道的坡度達(dá)到6°~12°時,應(yīng)加防滑條;坡度大于12°時,應(yīng)設(shè)踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪,應(yīng)采取防滑措施。
6.11 高度超過0.6m的平臺,周圍應(yīng)設(shè)欄桿;平臺上的孔洞應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板;必要時,平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全防護(hù)板。
6.12 天橋、通道及走梯,宜用花紋鋼板制作。直梯、斜梯、欄桿及平臺的制作,應(yīng)分別符合GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求。
6.13 應(yīng)定期檢查、維護(hù)和清掃欄桿、平臺和走梯。
6.14 走梯、通道的出入口,不應(yīng)設(shè)于鐵路和車輛通行頻繁的地段;否則,應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置,并懸掛醒目的警告標(biāo)志。
6.15 道口和有物體碰撞、墜落危險的地點,均應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。
6.16 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)屏。防護(hù)罩、防護(hù)屏應(yīng)分別符合GB 8196、GB 8197的要求。
6.17 設(shè)備的開關(guān)和操作箱,應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近便于操作的位置。相互聯(lián)系的設(shè)備開關(guān)和操作箱,宜集中放置。主要設(shè)備電機的安裝高度,應(yīng)便于操作人員檢查、維護(hù);如難以滿足,應(yīng)設(shè)局部操作平臺。
6.18 廠內(nèi)各類管線、溜槽,不應(yīng)妨礙操作和行走。
6.19 高于10m的建筑物,屋如有可燃材料,應(yīng)在室外安設(shè)離地3m寬度不小于500mm的固定式消防鋼直梯。
6.20 屋面須檢查或經(jīng)常清灰的廠房,高度大于6m的,應(yīng)設(shè)檢修用固定式鋼直梯;多層廠房兩屋面高差大于2m的,應(yīng)設(shè)直梯;房檐高大于10m的,應(yīng)在檐邊設(shè)防護(hù)欄桿,小于10m的,可設(shè)安全掛鉤,掛鉤間距應(yīng)不大于6m。
6.21 廠房應(yīng)有足夠的、供設(shè)備(部件)裝配和檢修用的場地。
6.22 設(shè)備的檢修空間、通道應(yīng)符合下列規(guī)定:
——根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向、部件的大小和位置確定合理的檢修空間,在檢修空間范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他設(shè)備和構(gòu)筑物;
——起重機吊運大部件時,部件與固定設(shè)備、設(shè)施大輪廓之間的凈空尺寸,應(yīng)不小于400mm;
——用起重機吊裝、檢修的設(shè)備及部件,應(yīng)布置在起重機吊鉤能垂直起吊的空間范圍內(nèi);
——檢修用起重機的提升高度,應(yīng)滿足設(shè)備檢修工作的需要;
——起重機提升設(shè)備及部件需要通過平臺或墻壁的,平臺或墻壁應(yīng)設(shè)置吊運通道口,通道口周邊與設(shè)備或部件的間隙不小于300mm;
——設(shè)備吊裝孔應(yīng)設(shè)活動蓋板或保護(hù)欄桿、且每層吊裝孔設(shè)備進(jìn)出的邊應(yīng)做成活動欄桿;
——建筑物二層及其以上的墻壁設(shè)有吊裝拉門的,應(yīng)在拉門處設(shè)高1.05m的隔墻或裝設(shè)可拆卸的保護(hù)欄桿,起重梁伸出墻外應(yīng)不大于2m。
6.23 檢修場地的梁板荷載,應(yīng)按滿荷載考慮;整體裝配重型設(shè)備有可能出現(xiàn)集中荷載時,應(yīng)采取加固措施。
6.24 檢修設(shè)備的同時應(yīng)檢修安全裝置和除塵設(shè)備,檢修后應(yīng)立即重新安裝好,不得隨意棄置。
6.25 設(shè)備大、中修后,應(yīng)經(jīng)廠(車間)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管安全負(fù)責(zé)人和設(shè)備使用者驗收,不合格應(yīng)返修。
6.26 檢修設(shè)備應(yīng)事先切斷電源,用操作換電源,在操作箱上掛好“禁止開動”標(biāo)志,方可開始作業(yè)。
6.27 在光線不足的場所或夜間進(jìn)行檢修,應(yīng)有足夠的照明。
6.28 多層作業(yè)或危險作業(yè),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并采取防護(hù)措施。
6.29 澆灌鋅合金時,現(xiàn)場不應(yīng)有水,澆注件應(yīng)干燥并預(yù)熱到80~120℃,雨天不應(yīng)露天澆灌。
6.30 進(jìn)行高處作業(yè)(包括45°以上的斜坡),應(yīng)系安全帶。
6.31 遇到6以上大風(fēng)時,不應(yīng)進(jìn)行露天高處作業(yè)。
7 工藝
7.1 般規(guī)定
7.1.1 運轉(zhuǎn)設(shè)備的下列作業(yè),應(yīng)停車進(jìn)行:
——處理故障;
——更換部件;
——局部調(diào)整設(shè)備部件;
——調(diào)整皮帶松緊;
——清掃設(shè)備。
7.1.2 人員不應(yīng)進(jìn)入礦石流動空間。
7.1.3 人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部,事前應(yīng)用操作換電源,切斷電源,鎖上電源開關(guān),掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7.1.4 原礦、精礦及尾礦的取樣點,應(yīng)設(shè)在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
7.2 破碎與篩分
7.2.1 停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機棚礦(囤礦或過鐵卡礦)以及進(jìn)入機體檢查處理故障時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,其長度只限到作業(yè)點;
——設(shè)專人監(jiān)護(hù);
——進(jìn)入機體前,預(yù)先處理礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
7.2.2 固定格篩和粗破碎機受礦槽的周圍(給礦側(cè)或翻車側(cè)除外),以及螺旋分機的槽體靠近磨礦機的排礦端,均應(yīng)設(shè)欄桿。
7.2.3 粗破碎機無給礦設(shè)備的,翻車機應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下翻礦,或按設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)程操作,不應(yīng)在停車狀態(tài)下翻礦。
7.2.4 用吊車吊大塊礦石時,礦石應(yīng)綁好掛牢,并由專人指揮緩慢起吊,吊物下不應(yīng)有人。
7.2.5 需停機調(diào)整圓錐破碎機排礦口時,應(yīng)先用鉛錘或其他工具測定,然后停車和切斷電源,方可進(jìn)行調(diào)整。若須進(jìn)入機內(nèi)測定排礦口,應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施。
7.2.6 清理粗破碎機翻車場地積礦時,作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7.2.7 處理顎式破碎機囤(堵)礦時,應(yīng)先處理給礦機頭部的礦石,然后從上部進(jìn)入處理;不應(yīng)采取用盤車的方向處理或從排礦口下部向上處理。進(jìn)入顎式破碎機進(jìn)料口作業(yè)時,應(yīng)系安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7.2.8 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時,應(yīng)與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好,斷開設(shè)備電源開關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7.2.9 干式篩分作業(yè)應(yīng)有除塵設(shè)施,并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應(yīng)有便于檢修、觀察的門洞。
7.2.10 篩子因超負(fù)荷被壓住時,應(yīng)先停車,然后以專用的器械壓三角皮帶處理,不應(yīng)手持棍棒壓三角皮帶處理。
7.3 磨礦與分
7.3.1 磨礦機兩側(cè)和軸瓦側(cè)面,應(yīng)有防護(hù)欄桿。磨礦機運轉(zhuǎn)時,人員不應(yīng)在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作;并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密,嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時,應(yīng)確認(rèn)磨礦機內(nèi)無人,方可封閉。
7.3.2 檢修、更換磨礦機襯板時,應(yīng)事先固定滾筒,并確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物,通風(fēng)換氣充分,溫度適宜,方可進(jìn)入。起重機的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機體內(nèi)。
7.3.3 處理磨礦機漏漿或緊固筒體螺釘時,應(yīng)固定滾筒;若磨礦機嚴(yán)重偏心,應(yīng)先消除偏心,然后進(jìn)行處理。
7.3.4 球磨機“脹肚”時,應(yīng)立即停止給料,然后按“前水閉,后水加,提高分濃度降返砂”的原則處理。
7.3.5 用專門的鋼斗給球磨機加球時,斗內(nèi)鋼球面應(yīng)低于斗的上沿;用電磁盤給球磨機加球時,吸盤下方不應(yīng)有人;不應(yīng)用布袋吊運鋼球。
7.3.6 棒磨機添加磨礦介質(zhì),應(yīng)停車進(jìn)行。采用裝棒機添加介質(zhì)時,應(yīng)事先檢查裝棒機的各部件,確認(rèn)完好,方可進(jìn)行。裝棒機應(yīng)有專人操作,應(yīng)與起重機密切配合,并由專人指揮。
7.3.7 磨礦機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢,在無微拖設(shè)施的情況下,開車之前應(yīng)用起重機盤車,盤車鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過檢查;不應(yīng)利用主電動機盤車。
7.3.8 檢查泥勺機的勺嘴磨損情況時,作業(yè)人員應(yīng)站在勺嘴運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,不應(yīng)站在正面。
7.3.9 處理分設(shè)備的返砂槽堵塞時,不應(yīng)攀登在分機、直線振動篩或其他設(shè)備上進(jìn)行。
7.3.10 清除分設(shè)備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時,不應(yīng)站在除渣篦子上進(jìn)行。
7.4 采砂
7.4.1 運作中的采砂船應(yīng)浮態(tài)正常,船體穩(wěn)定,傾角小于0.5°。
7.4.2 采砂作業(yè)期間,在采砂船的繩和邊繩的岸上設(shè)置區(qū)內(nèi),不應(yīng)進(jìn)行其他作業(yè)。
過采區(qū)應(yīng)采取防止滑坡、塌方和泥石流等災(zāi)害的措施。
7.4.3 采砂船各層甲板不應(yīng)有未固定的物件,操作平臺、梯樓、人行道應(yīng)保持暢通。
7.4.4 不應(yīng)隨意增加采砂船載荷,人員不應(yīng)聚集船體側(cè)或端,無關(guān)人員不應(yīng)上船。
7.4.5 采砂船的安全水位和小采幅,應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定。采砂船工作時,干舷高不應(yīng)小于0.2m;采砂船過河時,河面標(biāo)高與采池水面標(biāo)高之差,不應(yīng)大于0.5m;采砂船過河段水位低于安全水位時,應(yīng)筑壩提高水位,而不應(yīng)采用超挖底板開拓法過河。
7.4.6 地表建筑物到采池邊的距離,不應(yīng)小于30m;設(shè)備到采池邊的距離,不應(yīng)小于5m;人員到采池邊的距離,不應(yīng)小于2m。
7.4.7 采砂船作業(yè)時,在其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),切人員和船只不應(yīng)停留或經(jīng)過。
7.4.8 動力電纜應(yīng)保持緣良好;敷設(shè)在地表的部分,應(yīng)有警戒標(biāo)志;水上的部分應(yīng)敷設(shè)在浮箱或木排上。
7.4.9 駕駛室各控制開關(guān)、儀表以及卷揚機行程開關(guān),應(yīng)靈敏可靠。長期未啟用的或受潮的電機,應(yīng)經(jīng)電工測試緣良好,并征得電工同意方可開動。
7.4.10 在大風(fēng)、大霧及洪水期間,除非有可靠的安全措施,不應(yīng)行船和調(diào)船。
當(dāng)風(fēng)速超過15m/s時,應(yīng)停車并采取防風(fēng)措施;風(fēng)速超過20m/s時,應(yīng)采取措施防止翻船或重大設(shè)備事故。
7.4.11 采砂船上應(yīng)設(shè)置水位警報、照明、信號、通訊和救護(hù)設(shè)備。
7.5 選別
7.5.1 重力選礦
7.5.1.1 螺旋溜槽應(yīng)按高度每2m~2.5m設(shè)分層操作平臺。
7.5.1.2 離心選礦機運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)將頭伸入轉(zhuǎn)筒察看。調(diào)整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴的位置和角度,應(yīng)停車進(jìn)行。
7.5.1.3 離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現(xiàn)堵塞故障時,應(yīng)用三角折梯去處理。
7.5.1.4 跳汰機床層應(yīng)每周清理次,清除篩板篩孔上的雜物,并檢查篩板及其固定情況。
7.5.2 磁電選礦
7.5.2.1 調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時,作業(yè)人員應(yīng)站在磁滑輪側(cè)面進(jìn)行,以防礦物迸出傷人。
7.5.2.2 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊或其他物體時,應(yīng)在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理;不應(yīng)在磁滑輪運轉(zhuǎn)的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。
7.5.2.3 強磁選機運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將切可能被磁力吸引的雜物清除干凈;鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體,不應(yīng)帶到設(shè)備周圍。
7.5.2.4 電選機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)地點,運行時操作人員應(yīng)避免接觸高頻電纜。
7.5.2.5 電選機主機與高壓靜電發(fā)生器,應(yīng)盡量靠近配置。高壓靜電發(fā)生器和電選機主機前,可鋪設(shè)橡膠緣地板。
7.5.2.6 電選機采用圓輥給料或電磁振動給料時,給料裝置的傳動電機或電磁振動器,應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器構(gòu)成聯(lián)鎖。接入高壓之前,給料傳動電機或電磁振動器不能啟動;高壓跳閘后,給料傳動電機或電磁振動器應(yīng)立即停止工作。
7.5.2.7 電選機主機和高壓靜電發(fā)生器,應(yīng)用單支線分別與接地干線連接,不應(yīng)串聯(lián)連接。
7.5.2.8 高壓電斷開后,應(yīng)用接地放電器將電選機高壓電極上的殘余電荷放掉,方可與這些部件接觸或進(jìn)行檢修。
7.5.3 浮選
7.5.3.1 開動浮選設(shè)備時,應(yīng)確認(rèn)機內(nèi)無人、無障礙物。運行中的浮選槽,應(yīng)防止掉入鐵件等雜物或影響運轉(zhuǎn)的其他障礙物。
7.5.3.2 更換浮選機的三角帶,應(yīng)停車進(jìn)行。三角帶松動時,不應(yīng)用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。
7.5.3.3 更換機械攪拌式浮選機的攪拌器,應(yīng)用鋼絲繩吊運,不應(yīng)用三角帶、磨繩吊運。
7.5.3.4 不應(yīng)跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥,應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。
7.5.3.5 浮選機進(jìn)漿管、回砂管、排礦管和閘閥等,應(yīng)保持完好、暢通和靈活,發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時處理。
7.5.3.6 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時,應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放空,并用水沖洗干凈。
7.5.3.7 浮選機突然停電跳閘時,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),同時通知球磨停止給礦。
7.5.3.8 使用杯式給藥機調(diào)整給藥量,應(yīng)停機進(jìn)行。
7.5.3.9 配藥間應(yīng)單設(shè)置,并應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。人工破碎固體藥劑時,正面不得有人。
7.5.3.10 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝,或工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的,應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。
7.5.4 焙燒
7.5.4.1 使用煤氣,應(yīng)按GB 6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.5.4.2 焙燒豎爐點火,應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
a) 開動抽風(fēng)機10~15min;
b) 打開本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min;
c) 進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗合格后,用火把點燃加熱燒嘴;
d) 開始加熱時應(yīng)少給煤氣,待正常后再逐個加大煤氣量。
7.5.4.3 焙燒豎爐應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,不應(yīng)漏風(fēng)。
7.5.4.4 進(jìn)入焙燒爐檢修,應(yīng)先將加熱、還原煤氣管堵上盲板。檢修煤氣管道,應(yīng)事先用蒸汽或氮氣把煤氣排凈方可進(jìn)行。
7.5.4.5 撓火眼完畢,應(yīng)用磁塊將火眼堵上,防止煤氣泄漏。
7.5.4.6 在爐前、爐平臺、燃燒室平臺、搬出機平臺,無關(guān)人員不應(yīng)逗留。
7.5.4.7 烘爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——不應(yīng)進(jìn)入爐內(nèi)點燃烘爐管、還原煤氣噴射塔(小廟);
——打開爐煙道蓋;
——架設(shè)烘爐管,并用火把點燃烘爐管(點火程序與開爐點火相同);
——按烘爐升溫曲線要求進(jìn)行。
7.5.4.8 煤氣作業(yè)區(qū),應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。
7.5.4.9 在煤氣作業(yè)區(qū)人員聚集的值班室和作業(yè)場所,應(yīng)裝有煤氣泄漏自動警報裝置。警報裝置應(yīng)處于良好狀態(tài),每十天應(yīng)至少校驗次。
7.5.4.10 煤氣作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員,應(yīng)掌握煤氣中毒的現(xiàn)場急救知識。
7.5.4.11 煤氣工應(yīng)熟練掌握防毒面具、氧氣呼吸器的使用方法。防毒面具應(yīng)定期檢查,確保處于良好狀態(tài)。
7.5.4.12 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時,應(yīng)立即向有關(guān)人員報告;有關(guān)人員接到報告后,應(yīng)立即進(jìn)行處理。
7.5.4.13 焙燒豎爐的水封蓋板,應(yīng)堅固、完整、齊全,并蓋嚴(yán),人員不應(yīng)在上面休息或取暖。
7.5.4.14 焙燒廠房搬出機跨的部,應(yīng)設(shè)有排霧天窗。
7.5.4.15 回轉(zhuǎn)窯點火時,應(yīng)先將煤氣管道系統(tǒng)通入蒸汽,以清除殘余煤氣,同時開動抽風(fēng)機10min,然后用火把點燃煤氣火嘴(先點火把,后開閥門);如果點不著,應(yīng)查明原因,間隔10~15min后再點。
7.5.4.16 點火前應(yīng)做煤氣爆發(fā)試驗,試驗不合格不應(yīng)點火。
7.5.4.17 進(jìn)窯檢修應(yīng)搭好踏板,窯內(nèi)應(yīng)用安全燈(低壓、防爆)照明;窯轉(zhuǎn)動時,內(nèi)部不應(yīng)有人;搶修時應(yīng)申請作業(yè)票。
7.5.4.18 窯內(nèi)檢修打磚時,應(yīng)從里向外打,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7.5.5 浸出
7.5.5.1 浸出車間應(yīng)備有定數(shù)量的解毒藥劑、防毒用具,并應(yīng)妥善保管和定期檢查其效能。每個職工都應(yīng)學(xué)會解毒藥劑、防毒用具的使用方法與急救措施。
7.5.5.2 浸出車間應(yīng)設(shè)通風(fēng)排毒設(shè)施,并保持其完好正常。
7.5.5.3 進(jìn)入浸出槽等有毒容器檢修時,應(yīng)先排毒達(dá)到規(guī)定安全值后,穿戴好防毒面具和防護(hù)用品,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入操作。
7.5.6 藥品(劑)儲存、使用與管理
7.5.6.1 化學(xué)藥品應(yīng)按其性質(zhì)(劇毒、易爆、易燃、易潮、怕光等)進(jìn)行分類儲存、液體與固體應(yīng)分開儲存。
7.5.6.2 易燃、易爆藥品應(yīng)遠(yuǎn)離火源,分別儲存于低溫、干燥地點。
7.5.6.3 從大瓶內(nèi)取用藥品,用剩部分不應(yīng)倒回原瓶,應(yīng)另裝小瓶儲存,并加貼標(biāo)簽。
7.5.6.4 對于易燃及易發(fā)生泡沫的藥品,不應(yīng)在密閉的情況下劇烈搖晃,以免發(fā)生爆炸。
7.5.6.5 儲存藥品,應(yīng)有明顯的標(biāo)簽,對有毒、易爆藥品還應(yīng)有特殊標(biāo)識。不應(yīng)隨意弄掉標(biāo)簽,以免錯用藥品發(fā)生危險。
7.5.6.6 對無標(biāo)簽而又不明性質(zhì)的藥品,應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn),方可使用。
7.5.6.7 工作室內(nèi)經(jīng)常使用的易燃、易爆或有毒藥品,應(yīng)分別妥善保存在藥品柜內(nèi),以紅色標(biāo)簽注明藥品名稱規(guī)格,并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字樣。
7.5.6.8 劇毒藥品應(yīng)嚴(yán)加管理,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)簽字限量用;用后剩余部分,取人應(yīng)親自辦理歸庫手續(xù),或交指定的專人處理。
7.5.6.9 使用有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和有刺激性氣味的藥品,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——應(yīng)事先了解其化學(xué)性質(zhì)、使用方法和注意事項,并掌握操作方法;
——開瓶口應(yīng)朝向無人處,以防藥品崩濺傷人;
——對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品,應(yīng)在通風(fēng)條件良好的通風(fēng)櫥內(nèi)操作;
——取用有毒或劇毒液體藥品時,應(yīng)使用移液管,不應(yīng)用口直接吸??;
——加熱或配制易燃、易爆藥品時,應(yīng)在安全地點進(jìn)行;
——使用有毒、劇毒藥品時,操作結(jié)束,應(yīng)立即將器皿沖洗干凈,擦凈試驗臺。
7.5.6.10 搬運、使用強酸、強堿時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
——搬運桶裝或壇裝的強酸、強堿,應(yīng)兩人進(jìn)行;
——應(yīng)用專用的架子或車輛進(jìn)行搬運,并應(yīng)放置牢固,不應(yīng)肩扛、背馱或徒手提運;
——搬運前應(yīng)檢查所使用的工具、材料,如有損壞不應(yīng)使用;
——勞動防護(hù)用品穿戴齊全;
——使用壇裝、桶裝的濃酸、濃堿時,不應(yīng)直接傾倒,而應(yīng)用虹吸法注入器皿中;
——加熱濃酸、濃堿時,應(yīng)在通風(fēng)良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,操作人員不應(yīng)靠近;
——配制酸堿溶液時,應(yīng)將在濃酸、濃堿緩慢倒入量好的水中,而不應(yīng)將水倒入濃酸、濃堿里。
——濃酸、濃堿旦濺到眼中或皮膚上,應(yīng)迅速用棉紗吸干,并用大量水沖洗,嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院急救。
7.6 脫水
7.6.1 操作過濾機應(yīng)保持均勻給礦,分礦箱和管路應(yīng)暢通。
7.6.2 大型內(nèi)濾式真空過濾機內(nèi)的人行板道,應(yīng)設(shè)安全裝置。
7.6.3 通往周邊傳動式濃縮機中心盤的走橋和上下走梯,應(yīng)設(shè)置欄桿。
7.6.4 夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關(guān)流槽閘板,應(yīng)有良好照明,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
7.6.5 濃縮機的溢流槽外沿,應(yīng)高出地面至少0.4m;否則,應(yīng)在靠近路邊地段設(shè)置安全欄桿。
7.6.6 濃縮機停機之前,應(yīng)停止給礦,并繼續(xù)輸出礦漿定時間;恢復(fù)正常運行之前,應(yīng)注意防止?jié)饪s機超負(fù)荷運行。
7.6.7 超粒徑、超比重的礦物、各種工業(yè)垃圾等,不應(yīng)進(jìn)入礦漿濃縮池。
7.6.8 須濃縮而未經(jīng)濃縮的尾礦漿,除非事故處理需要,不得任意送往泵站和尾礦庫。
7.6.9 濃縮池的來礦流槽進(jìn)口和溢流槽出口的格柵、擋板裝置,及排礦管(槽、溝)等易發(fā)生尾礦沉積的部位,應(yīng)定期沖洗清理。
8 尾礦設(shè)施
8.1 尾礦輸送
8.1.1 砂泵站(特別是高壓砂泵站)應(yīng)設(shè)必要的監(jiān)測儀表,容積式的砂泵站應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)裝置。靜水壓力較高的泵站應(yīng)在砂泵單向閥后設(shè)置安全閥或防水錘。
8.1.2 事故尾礦池應(yīng)定期清理,經(jīng)常保持足夠的貯存容積。事故尾礦溢流不得任意外排,確需臨時外排時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
8.1.3 間接串聯(lián)或遠(yuǎn)距離直接串聯(lián)的尾礦輸送系統(tǒng)上的逆止閥及其他安全防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù),確保完好有效。
8.1.4 礦漿倉來礦處設(shè)置的格柵和倉內(nèi)設(shè)置的水位指示裝置,應(yīng)經(jīng)常沖洗清理與維護(hù)。
8.1.5 尾礦輸送管、槽、溝、渠、洞,應(yīng)固定專人分班巡視檢查和維護(hù)管理,防止發(fā)生淤積、堵塞、爆管、噴漿、滲漏、坍塌等事故;發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)及時處理,對排放的礦漿應(yīng)妥善處理。
8.1.6 金屬管道應(yīng)定期檢查壁厚,并進(jìn)行維護(hù),防止發(fā)生漏礦事故。
8.1.7 寒冷地區(qū)應(yīng)加強管、閘、閥的維護(hù)管理,采取防凍措施。
8.2 尾礦車
8.2.1 尾礦庫的設(shè)計,應(yīng)遵守《選礦廠尾礦庫設(shè)施設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
8.2.2 尾礦庫及其附屬設(shè)施的施工和驗收,應(yīng)遵照有關(guān)施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。
8.2.3 尾礦庫的生產(chǎn)管理,應(yīng)遵守《冶金礦山尾礦設(shè)施管理規(guī)程》的規(guī)定。
9 運輸與起重
9.1 礦倉及給礦機
9.1.1 礦倉口周圍(進(jìn)出車處除外),應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
9.1.2 翻車作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——事先檢查并確認(rèn)翻車機及礦車內(nèi)和周圍無人、無障礙物,方可翻車卸礦;
——檢修翻車機(尤其是在翻車機或礦槽內(nèi)工作)時,應(yīng)有可靠的安全措施;
——空車自溜運行,應(yīng)有可靠的阻車裝置;
——采用自卸汽車卸礦,應(yīng)設(shè)堅固的擋墻,擋墻高度不應(yīng)小于輪胎直徑的五分之二。
9.1.3 槽式給礦機堵塞和棚礦的處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——捅礦時應(yīng)站在設(shè)備側(cè)的安全位置,避免礦石滾出傷人;
——采用爆破方法處理時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行GB 6722的有關(guān)規(guī)定。
9.1.4 下礦倉檢查供礦、礦位情況及排除故障時,應(yīng)系好安全帶(其長度只限到作業(yè)點),不應(yīng)站在礦石斜面上,且應(yīng)有人監(jiān)護(hù),必要時下部應(yīng)停止排礦。
9.2 帶式輸送機
9.2.1 帶式輸送機運輸,應(yīng)遵守GB/T 14784的有關(guān)規(guī)定。
9.2.2 帶式輸送機操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
9.2.3 通廊墻壁與輸送機之間的距離,經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m,另側(cè)不小于0.6m。人行道的坡度大于7°時,應(yīng)設(shè)踏步。
9.2.4 帶式輸送機應(yīng)具有相應(yīng)的防止逆轉(zhuǎn)、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施,并應(yīng)有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置,線路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置。
9.2.5 帶式輸送機運送的物料,溫度不應(yīng)超過120℃。
9.2.6 帶式輸送機運行應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——人員不應(yīng)乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機,帶式輸送機不應(yīng)運送規(guī)定物料以外的其他物料;
——不應(yīng)從運行中的帶式輸送機上用手撿礦石(手選皮帶除外);
——輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物,應(yīng)及時停車清除;不應(yīng)在運行的輸送帶下清礦;
——運行中的帶式輸送機,不應(yīng)進(jìn)行檢修、打掃和注油,不應(yīng)用手摸托滾、尾輪等轉(zhuǎn)動部件。
9.2.7 有卸料小車的帶式輸送機,其軌道應(yīng)有行程限位開關(guān)。
9.2.8 更換欄板、清掃器(刮泥板)和托輥,應(yīng)停車、切斷電源進(jìn)行,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
9.2.9 帶式輸送機不能啟動或打滑時,不應(yīng)用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。
9.3 車輛運輸
9.3.1 車輛運輸應(yīng)遵守GB 4387的有關(guān)規(guī)定。
9.3.2 機動車駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持證上崗。實習(xí)人員駕駛機動車,操作信號以及進(jìn)行行車作業(yè)等,應(yīng)在正式值乘、值班人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
9.3.3 橫穿鐵路(或道路)及在其附近施工(檢修),應(yīng)事先通知運輸部門,并采取防護(hù)措施;所用的器具和材料,不應(yīng)妨礙行車安全。
9.3.4 站場、道岔區(qū)、料場、裝卸線以及建筑物的進(jìn)出口,均應(yīng)有良好的照明設(shè)施。
9.3.5 不應(yīng)搭乘礦車。
9.3.6 不應(yīng)在鐵路上行走、逗留,不應(yīng)搶道、鉆車和在車輛下休息。
9.3.7 霧天及粉塵濃度較大時,應(yīng)開亮警示燈行駛;視線不清時,應(yīng)減速行駛;在彎道、坡道上和接班出車時,不應(yīng)超車。
9.3.8 裝卸時,駕駛員不應(yīng)將頭和手臂伸出駕駛室外,不應(yīng)檢查維護(hù)車輛。
9.3.9 在廠區(qū)和車間行駛,應(yīng)遵循規(guī)定的道路,不應(yīng)從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。
9.3.10 不應(yīng)超重、超長、超寬、超高裝運,裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)妥牢固。載貨汽車不應(yīng)客貨混裝。
9.4 起重
9.4.1 起重機械的金屬結(jié)構(gòu)、主要零部件、電氣設(shè)備、安全防護(hù)裝置的使用與管理,應(yīng)符合GB/T 6067的有關(guān)規(guī)定。
9.4.2 起重機械操作人員,應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持證上崗。
9.4.3 起重機械應(yīng)裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置,并設(shè)置安全連鎖保護(hù)裝置。
9.4.4 軌道式起重機的運行機構(gòu),應(yīng)有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應(yīng)有止擋或立柱。同軌道上有兩臺以上起重機運行時,應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。
9.4.5 在有可能發(fā)生起重機構(gòu)件擠撞事故的區(qū)域內(nèi)作業(yè),應(yīng)事先與有關(guān)人員聯(lián)系,并做好監(jiān)護(hù)。
9.4.6 操作起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——煙霧太濃,視線不清或信號不明,均應(yīng)停止作業(yè);
——不應(yīng)斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下且起重量不明的物體;
——起吊用的鋼絲繩應(yīng)與固定鐵卡規(guī)格致,并應(yīng)按起重要求確定鐵卡的使用數(shù)量;
——被吊物體不應(yīng)從人員上方通過;
——不應(yīng)利用極限位置限制器停車;
——起重機工作時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持定的距離,防止過卷;
——在同軌道上有多臺起重機運行時,相鄰兩臺起重機的突出部位的小水平距離應(yīng)不小于2m;兩層起重機同時作業(yè)時,下層應(yīng)服從上層;
——吊運物體時不應(yīng)調(diào)整制動器,制動墊磨損不正常或磨損超過半應(yīng)立即更換;
——起重機吊鉤達(dá)到低位置時,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈;
——不應(yīng)用電磁盤代替起重機作業(yè)。
9.4.7 工作人員應(yīng)在指定的地點上下起重機,不應(yīng)在軌道旁行走。
9.4.8 橋式起重機司機室,應(yīng)布置在無導(dǎo)電裸滑線的側(cè),并設(shè)置攀登司機室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同側(cè),應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線,并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護(hù)板。廠房設(shè)有雙層起重機的,下層起重機供電滑線應(yīng)沿長度方向設(shè)置防護(hù)裝置。
9.4.9 不應(yīng)從臺起重機跨越到另臺起重機上。不應(yīng)用臺起重機撞移另臺起重機。
10 電氣安全
10.1 般規(guī)定
10.1.1 選礦廠電力裝置,應(yīng)符合GB 50070和其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。
10.1.2 電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持證上崗。
10.1.3 電氣作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握觸電急救方法。
10.1.4 所有電氣設(shè)備和線路,應(yīng)根據(jù)對人的危害程度設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、防護(hù)網(wǎng)和安全遮欄。
10.1.5 電氣作業(yè)人員作業(yè)時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品和使用防護(hù)用具。修理、調(diào)試電氣設(shè)備和線路,應(yīng)由電氣作業(yè)人員進(jìn)行。
10.1.6 電氣設(shè)備可能被人觸及的裸露帶電部分,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩或遮欄及警示。
10.1.7 供電設(shè)備和線路的停電和送電,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。
10.1.8 在斷電的線路上作業(yè),應(yīng)事先對拉下的電源開關(guān)把手加鎖或設(shè)專人看護(hù),并懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志;用驗電器驗明無電,并在所有可能來電線路的各端裝接地線,方可進(jìn)行作業(yè)。
10.1.9 在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近,不應(yīng)有損壞電氣緣或引起電氣火災(zāi)的熱源。
10.1.10 在帶電設(shè)備周圍,不應(yīng)使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。
10.1.11 熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置,使用前應(yīng)進(jìn)行核對,不應(yīng)任意更換或代用。
10.2 供電、變電所設(shè)施
10.2.1 廠區(qū)供配電系統(tǒng),應(yīng)盡量減少層次;同電壓的配電系統(tǒng),別不宜超過兩。
10.2.2 變電所應(yīng)有立的避雷系統(tǒng)和防火、防潮及防止小動物竄入帶電部位的措施。
10.2.3 油浸變壓器室為耐火等,應(yīng)用耐火材料建筑,門應(yīng)采用阻燃材料,且應(yīng)向外開。
10.2.4 油浸變壓器室應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)膬τ涂?,坑?nèi)應(yīng)鋪上卵石,地面應(yīng)向坑邊傾斜;油浸變壓器室墻下方應(yīng)設(shè)通風(fēng)孔,墻上方或屋應(yīng)有排氣孔;通風(fēng)孔和排氣孔都應(yīng)設(shè)鐵絲網(wǎng)。
10.2.5 變壓器室的門應(yīng)上鎖,并在室外懸掛“高壓危險”的標(biāo)志。室外變壓器四周應(yīng)有不低于1.7m的圍墻或柵欄,并與變壓器保持定距離。
10.2.6 倒閘操作應(yīng)有值班調(diào)度或值班負(fù)責(zé)人的指令,受令人應(yīng)復(fù)誦無誤方可執(zhí)行。倒閘操作由操作人填寫操作票,操作時應(yīng)由人操作,個監(jiān)護(hù);如有疑問,應(yīng)向值班調(diào)度報告,查明情況再行操作。
10.2.7 線路跳閘后,不應(yīng)強行送電;應(yīng)立即報告調(diào)度,并與用戶聯(lián)系,查明原因,排除故障,方可送電。
10.2.8 變壓器及其他變配電設(shè)備的外殼,均應(yīng)可靠接地。保護(hù)接零的低壓系統(tǒng),變壓器低壓側(cè)中性點應(yīng)直接接地;保護(hù)接地的系統(tǒng),中性點應(yīng)通過擊穿保險器接地。
10.2.9 高低壓配電室配電柜(屏)前、后、兩端的操作維護(hù)通道寬度,應(yīng)滿足GB 50053的有關(guān)規(guī)定。
10.2.10 長度大于7m的配電室,應(yīng)設(shè)兩個出口,并宜布置在配電室的兩端;長度大于60m時,宜增加個出口。
10.3 動力機械控制
10.3.1 破碎設(shè)備應(yīng)按逆生產(chǎn)流程方向聯(lián)鎖啟動。
10.3.2 破碎機和球磨機可不參加聯(lián)鎖而預(yù)先啟動,但如因事故停車,應(yīng)立即停止給礦機及其他有關(guān)設(shè)備。
10.3.3 電動機應(yīng)設(shè)有短路保護(hù)、過載保護(hù)與缺相保護(hù)。易于過負(fù)荷的電動機(如濃縮機),應(yīng)裝設(shè)過載保護(hù)信號;破碎機、磨礦機等高壓電機,還應(yīng)有延時低電壓保護(hù)。
10.3.4 聯(lián)鎖局部操作的帶式輸送機長度超過40m時,應(yīng)有啟動預(yù)示信號。
10.3.5 帶式輸送機,應(yīng)在側(cè)面設(shè)置緊急使用拉線開關(guān)。
10.3.6 貫通多層操作平臺的設(shè)備,應(yīng)在各層都能執(zhí)行停車;若聯(lián)鎖設(shè)備開車或停車順序有誤,還應(yīng)能制動和自動停車。
10.3.7 啟動機器的裝置,應(yīng)位于能看到機器周圍情況的地點,停車開關(guān)應(yīng)設(shè)在該機器附近;如在啟動裝置處看不到被啟動的機器,則應(yīng)有啟動預(yù)示信號(電鈴或指示燈),而且應(yīng)在得到允許開車的信號后,方可開車。
10.3.8 容易造成輸電系統(tǒng)和電動機短路的高導(dǎo)電、易飛揚的礦物(如石墨),其加工生產(chǎn)車間應(yīng)采用封閉式電動機和啟動裝置。
10.3.9 若廠房內(nèi)存在爆炸危險的氣體或粉塵,應(yīng)采用防爆式電動機。
10.4 廠房照明
10.4.1 選礦廠生產(chǎn)車間應(yīng)有充足的照明,人工照明的照度應(yīng)不小于表1的規(guī)定。易燃易爆工段應(yīng)采用防爆燈。
表1 選礦廠生產(chǎn)車間人工照明的照度要求
10.4.2 降壓變壓器應(yīng)用雙線圈的,不應(yīng)使用自耦變壓器。變壓器的外殼、鐵芯和次線圈,均應(yīng)接地或接保安零線。
10.4.3 有觸電危險的場所,照明應(yīng)采用36V以下的安全電壓。
10.5 防雷與接地
10.5.1 選礦廠建筑物的防雷設(shè)計,應(yīng)按三類防雷保護(hù)的要求,根據(jù)選礦廠所在地的雷電活動情況、地形、地物等采取相應(yīng)的措施。
10.5.2 對于建筑物,除應(yīng)考慮防止直接雷擊的措施外,還應(yīng)考慮防止高電位從各種管線傳入的措施。直接雷擊的防護(hù),般采用重點保護(hù)方式。
10.5.3 為防止高電位傳入而引起雷擊,應(yīng)在低壓架空線向建筑物引接分支線處或直接在進(jìn)線處,將所有相線的緣子鐵腳及零線接地。進(jìn)線段100m內(nèi)的緣子鐵腳都應(yīng)接地,接地電阻應(yīng)不大于30Ω。在輕雷電活動區(qū),可只將建筑物進(jìn)線處的緣子鐵腳接地。
10.5.4 電氣設(shè)備及裝置的金屬框架或外殼、電纜的金屬包皮,應(yīng)可靠接地,接地電阻應(yīng)不超過2Ω。
10.5.5 接地線應(yīng)采用并聯(lián)方式,不應(yīng)將各個電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。
10.5.6 下列地點應(yīng)重復(fù)接地:
——設(shè)有變壓器的低壓配電室電纜受電處的零線;
——建筑物的動力配電箱電纜受電處的零線;
——架空專用線終端進(jìn)戶處的零線;
——架空干線各支線進(jìn)戶處的零線。
重復(fù)接地電阻應(yīng)不超過10Ω。
10.5.7 接地電阻應(yīng)每年測定次,測定工作宜在該地區(qū)地下水位低、氣候干燥的季節(jié)進(jìn)行。
11 防火
11.1 選礦廠的建構(gòu)筑物和大型設(shè)備,應(yīng)按國家有關(guān)消防法律法規(guī)及GBJ 16的規(guī)定,設(shè)置消防設(shè)備和器材。
11.2 應(yīng)按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類,合理選擇建構(gòu)筑物的耐火等,并采取相應(yīng)的消防措施。
11.3 廠房、庫房、站房、地下室,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的安全出口。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度應(yīng)符合防火規(guī)范,安全疏散門應(yīng)向外開啟。
11.4 廠區(qū)及廠房、庫房應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防水管路系統(tǒng)和消防栓,消防栓應(yīng)有足夠的水量和水壓。
11.5 庫房內(nèi)的物品應(yīng)分類存儲,并按不同要求采取相應(yīng)的消防措施。
11.6 易燃易爆物品的使用、儲存和運輸,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)易燃易爆物品的安全管理規(guī)定。
11.7 有火災(zāi)危險的場所,不應(yīng)動用明火;必須動用明火時,應(yīng)事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的防范措施,方可進(jìn)行。
11.8 任何單位和個人,不應(yīng)擅自將消防設(shè)備和消防工具挪作他用。
11.9 應(yīng)經(jīng)常對職工進(jìn)行消防安全教育和培訓(xùn),使其熟練使用滅火器材。
12 工業(yè)衛(wèi)生
12.1 招收新職工應(yīng)經(jīng)過健康檢查,按國家有關(guān)規(guī)定不適合從事選礦生產(chǎn)的人員不應(yīng)錄用。
12.2 接觸粉塵及有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。應(yīng)按照衛(wèi)生部規(guī)定的職業(yè)病范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn),定期對職工進(jìn)行職業(yè)病鑒定和復(fù)查,并建立職工健康檔案。體檢鑒定患有職業(yè)病或職業(yè)禁忌癥,經(jīng)確診不適合從事原工種工作的,應(yīng)及時調(diào)離。
12.3 作業(yè)地點空氣中的粉塵和有毒有害物質(zhì)濃度,不應(yīng)超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定》并應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測定。
12.4 對產(chǎn)塵作業(yè)點,應(yīng)采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。
12.5 粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度和噪聲嚴(yán)重超標(biāo)的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置與作業(yè)環(huán)境隔離并有空調(diào)和空氣凈化設(shè)施的觀察休息室。
12.6 散發(fā)有毒有害氣體、蒸汽及大量余熱的廠房,應(yīng)采用機械通風(fēng)。
12.7 作業(yè)場所的噪聲不應(yīng)超過85dB(A);否則,應(yīng)采取綜合防噪措施。
12.8 廠區(qū)生活飲水和生產(chǎn)衛(wèi)生用水,其水源選擇、水源衛(wèi)生防護(hù)及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合GB 5749和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
應(yīng)每月進(jìn)行次水質(zhì)檢驗,水質(zhì)不合格的不應(yīng)作為飲用水源。
12.9 生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)飲水站,及時供給職工符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。戶外作業(yè)的人員,應(yīng)發(fā)給隨身攜帶的水壺。
12.10 距醫(yī)院較遠(yuǎn)的選礦廠,應(yīng)設(shè)保健站或醫(yī)務(wù)室,并備有電話、急救藥品和擔(dān)架。
12.11 應(yīng)根據(jù)氣候特點采取防暑降溫或防凍避寒措施。
12.12 放射防護(hù)
12.12.1 作業(yè)場所輻射管理與防護(hù),應(yīng)遵照GB 4792和GB8703的有關(guān)規(guī)定;有伴生放射性礦物(如鈾、釷)的選礦廠,應(yīng)遵守《鈾礦冶輻射防護(hù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
12.12.2 從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持證上崗。
12.12.3 選礦廠應(yīng)制定放射源使用、管理辦法,明確各人員的職責(zé)。
12.12.4 選礦廠生產(chǎn)用的放射源,應(yīng)采用專用容器統(tǒng)存放在放射源庫,并設(shè)專人保管,建立放射源使用檔案。
12.12.5 在高活性放射性物料崗位,應(yīng)采取隔離操作的方式作業(yè)。存在放射性危害的作業(yè)場所,工作人員應(yīng)配備必要的個人防護(hù)用品和輻射監(jiān)測儀器。對在操作放射源的過程中可能出現(xiàn)的事故,應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急措施和處理辦法。
12.12.6 放射性工作場所,應(yīng)采取有效措施,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
12.12.7 放射源的安裝、拆卸與使用,應(yīng)由專人負(fù)責(zé),其他人不應(yīng)擅自拆卸、修理、調(diào)整放射裝置。應(yīng)保證有聯(lián)鎖裝置的射線裝置的完好,不應(yīng)擅自拆除聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有問題的射線裝置,應(yīng)修好方可使用。
12.12.8 懷孕、哺乳及未婚女職工和未滿十八歲的職工,不應(yīng)安排從事放射源檢修工作。
12.12.9 從事放射源工作的人員,應(yīng)建立個人劑量監(jiān)測檔案,每年至少體檢次,遇有應(yīng)急事件應(yīng)立即體檢。
12.12.10 對于放射性廢物,應(yīng)按照國家有關(guān)放射性廢物的管理規(guī)定處理。
12.12.11 受輻射后的防護(hù)用品和工作衣物,應(yīng)按規(guī)定妥善保管和處理。
12.12.12 放射源使用完畢,應(yīng)用儀器探測,以保證放射源收入保存容器。
12.12.13 放射源的運輸,應(yīng)按GB 11806的規(guī)定進(jìn)行。
12.12.14 運輸或暫不使用放射源時(檢修、拆裝前),應(yīng)將其閘門置于關(guān)閉位置并鎖緊。
12.12.15 安裝、拆卸放射源時,不應(yīng)利用安全閘門桿提吊放射源整體,以免損壞安全控制閘門。
12.12.16 修理探頭,應(yīng)避免放射源裝置處在“射線開”的位置;并應(yīng)避免探頭窗口直接對著檢修者的任何部位;工作完畢,應(yīng)用肥皂清洗身體裸露部分。
12.12.17 拆卸分解Cs-137放射源的檢修人員,個月內(nèi)的累計工作時間應(yīng)不超過8h;拆卸分解238Pu、241Am放射源的檢修人員,個月內(nèi)的累計工作時間應(yīng)不超過50h。
12.12.18 卸下的輻射裝置,輻射面應(yīng)朝下,放置在金屬板下或開口容罐內(nèi),離有人員活動的地方2m以外。對238Pu、241Am放射源,應(yīng)用鉛塞將窗口屏蔽,鉛塞厚度不應(yīng)小于6mm;或用厚6mm鉛板做容器盛裝。
12.12.19 浸入礦漿的探頭窗口旦破裂,應(yīng)立即將探頭提出礦漿外,并將其屏蔽,以防放射源盒進(jìn)水受潮滲漏,造成放射性物質(zhì)擴散污染。